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中煤陜西公司在行業(yè)內(nèi)率先建設(shè)總線式集成服務(wù)平臺，已經(jīng)管理了65個標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)接口，通過數(shù)據(jù)集成、界面集成、應(yīng)用集成、業(yè)務(wù)集成，將所有信息系統(tǒng)整合成為一個有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)上下一體、信息高效傳遞、業(yè)務(wù)協(xié)同聯(lián)動：一是以能源管網(wǎng)為主要分析對象，按日、旬、月三類統(tǒng)計周期，實(shí)現(xiàn)各類化工生產(chǎn)各類能源消耗數(shù)據(jù)、單耗數(shù)據(jù)、指標(biāo)對標(biāo)、能耗考核等在線監(jiān)測、智能展示和數(shù)據(jù)集成。通過對企業(yè)間、同類裝置及自身歷史數(shù)據(jù)的對比，明確企業(yè)的能源產(chǎn)耗狀況，分析存在的問題和可優(yōu)化的空間。二是搭建融合業(yè)務(wù)通信平臺，實(shí)現(xiàn)固話、移動電話、無線對講、應(yīng)急廣播、視頻會議及單兵設(shè)備等通訊方式高度融合，基于廠區(qū)GIS地圖集成了生產(chǎn)工藝、機(jī)組監(jiān)測、有毒有害氣體泄漏、火災(zāi)報警、安防視頻監(jiān)控等信息，實(shí)現(xiàn)了全廠異常狀態(tài)統(tǒng)一報警、集中調(diào)度，確保在日常生產(chǎn)和應(yīng)急救援情況下高效指揮調(diào)度。三是引入內(nèi)部市場化的管理理念，依托信息化手段，自動采集化工生產(chǎn)每班的產(chǎn)量、消耗數(shù)據(jù)，通過比產(chǎn)量、比消耗、比操作平穩(wěn)、比利潤的方式，建立橫大班績效考核模型，每天計算當(dāng)班投入產(chǎn)出，每月統(tǒng)計各橫大班的利潤名次，對名次靠前者給予獎勵。在橫大班信息化管理系統(tǒng)的影響下，員工的生產(chǎn)熱情更高，責(zé)任心更強(qiáng)；將工藝過程由“點(diǎn)”連成“線”，打破了員工的本位主義思想，協(xié)調(diào)和處理生產(chǎn)問題更加積極主動，工藝超標(biāo)比率降低30%。四是通過建立企業(yè)級數(shù)據(jù)倉庫，將財務(wù)、生產(chǎn)、設(shè)備、能耗、安全等13類主題數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理、整合和分析，形成生產(chǎn)經(jīng)營智能決策模型；通過量本利分析模型分析不同時間段的產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)成本、市場價格，測算產(chǎn)品邊際效益，為合理組織生產(chǎn)、制定銷售策略提供決策支持。（中煤陜西公司）