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2019年，中煤大屯公司徐莊煤礦在井下生產(chǎn)條件惡劣的情況下，依靠細(xì)節(jié)管控，抓好現(xiàn)場管理和降低設(shè)備事故率，促進生產(chǎn)正規(guī)循環(huán)，確保原煤生產(chǎn)、綜合進尺任務(wù)的穩(wěn)步推進。

該礦按照“上中旬主動，下旬寬松”生產(chǎn)部署，抓好生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化安排，通過落實好周旬月計劃通報考核制度，強化頂板事故率、設(shè)備事故率、正規(guī)循環(huán)率 “三率”考核，提升單產(chǎn)單進視頻。加強管控力度，制定出勤管理考核辦法，從人員出勤、驗收考核、技能培訓(xùn)方面提效能；設(shè)立專職驗收員，提升工程內(nèi)在質(zhì)量，做到施工一次到位，單產(chǎn)水平顯著提高；突出技術(shù)支撐，實行技術(shù)措施集體會審制度，實現(xiàn)了在地質(zhì)條件復(fù)雜、高強度條件下可持續(xù)生產(chǎn)，特別是10月份以來，日原煤產(chǎn)量均在六千噸左右，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高效。

該礦堅定不移地推進掘進機械化，大力實施裝備升級，以“機械化換人、自動化減人”助力礦井提質(zhì)發(fā)展。礦每月召開生產(chǎn)會和系統(tǒng)會，全面分析生產(chǎn)過程中可能存在的制約因素，商定解決方案，預(yù)先采取措施，最大程度減少生產(chǎn)影響。生產(chǎn)管理部門有效把握生產(chǎn)節(jié)奏，準(zhǔn)確把握生產(chǎn)進度，有序協(xié)調(diào)回采與掘進的關(guān)系，防止采掘失調(diào)。生產(chǎn)準(zhǔn)備科積極制定措施，實施特殊頭面安裝拆除獎勵措施，7335工作面提前20天完成安裝試采；8199工作面拆除實現(xiàn)20天完成封面，安裝及拆除時間創(chuàng)最好水平；7313工作面在34度大傾角的情況下，創(chuàng)新安裝工藝，采取軌道平行固定裝置、絞車代替手拉葫蘆卸車等新辦法，實現(xiàn)146臺液支架安全安裝到位；主運系統(tǒng)改造CST冷卻系統(tǒng)，破解了暗斜井皮帶機事故多制約難題；主井卸載裝置改造實現(xiàn)全自動裝卸載，提升效率大幅度提高。

科技是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)動力。該礦圍繞“四化五高”目標(biāo)，大力實施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，通過技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，提升礦井自動化、信息化和自主創(chuàng)新水平。改變卸壓施工時間與工藝，提高鉆孔效率， 7335工作面提前3個月形成；抓好車皮周轉(zhuǎn)、掘進準(zhǔn)備、炮眼利用、隱患排除時間、物料配送等效率提升，減少環(huán)節(jié)影響，車皮周轉(zhuǎn)率同比提高20%； 準(zhǔn)確繪制地質(zhì)剖面圖，分析研究合理放煤區(qū)間，動態(tài)調(diào)整進刀方式，在保證安全、發(fā)熱量前提下，優(yōu)化放煤工藝，提高回采率；掘進五隊實施快速掘進新工藝，月進尺突破120米；機電科勞模創(chuàng)新工作室圍繞礦井智能化創(chuàng)新建設(shè)，相繼對主井提升系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等進行升級改造，節(jié)約人工費用和設(shè)備投資費用共130萬元；運輸科對DK630-4-12整體道岔進行改造，提升了礦井輔助運輸安全環(huán)境，保障了軌道運輸?shù)陌踩煽?，為推動礦井高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。（中國煤炭新聞網(wǎng)）